Wirówka polega na wykorzystaniu siły odśrodkowej, separacji cząstek ciekłych i stałych lub mieszaniny cieczy i cieczy składników mechanicznych. Wirówka służy głównie do oddzielania cząstek stałych od cieczy od cieczy; lub w celu oddzielenia dwóch różnych gęstości i niekompatybilnych cieczy w emulsji (na przykład w celu oddzielenia śmietanki od mleka); może być również używany do wykluczenia mokrych ciał stałych w cieczy, takich jak pranie mokrej odzieży; specjalny ultraszybki separator rurowy może być również oddzielony od mieszanki gazowej o różnej gęstości; zastosowanie różnej gęstości lub wielkości cząstek cząstek stałych w prędkości osiadania cieczy o różnych właściwościach, pewne osadzanie Wirówka może również klasyfikować cząstki stałe według gęstości lub wielkości cząstek.
W starożytnych Chinach ludzie wiązali jeden koniec liny końcem liny, trzymając drugi koniec liny, obracając garnek i używając siły odśrodkowej, aby wycisnąć miód w garnku. Jest to wczesne zastosowanie zasady separacji odśrodkowej.
Wirówki przemysłowe narodziły się w Europie, np. w połowie XIX wieku istniała trzystopowa wirówka do suszenia tekstyliów, a cukrownia separacja cukru krystalicznego za pomocą wirówki wiszącej. Te pierwsze wirówki to żużel przerywany i ręczny.
W wyniku udoskonalenia mechanizmu żużlowania, ciągłej pracy wirówki w latach 30-tych, przerywaną pracę wirówki uzyskuje się również dzięki automatycznemu sterowaniu i rozwojowi.
Wirówka przemysłowa zgodnie z wymaganiami dotyczącymi struktury i separacji można podzielić na wirówkę filtracyjną, wirówkę sedymentacyjną i separator trzy kategorie.
Wirówka posiada cylinder, który obraca się wokół własnej osi z dużą prędkością, zwany bębnem, zwykle napędzany silnikiem. Zawiesina (lub emulsja) po dodaniu bębna była szybko napędzana bębnem z tą samą prędkością obrotową, pod działaniem oddzielonych składników siły odśrodkowej i została wyładowana. Zwykle im wyższa prędkość bębna, tym lepszy efekt separacji.
Zasada separatora odśrodkowego roli filtracji odśrodkowej i sedymentacji odśrodkowej dwa. Filtracja odśrodkowa to ciśnienie odśrodkowe generowane przez zawiesinę w polu siły odśrodkowej, działające na medium filtracyjne, przepuszczające ciecz przez medium filtracyjne do filtratu, a cząstki stałe są uwięzione na powierzchni medium filtrującego w celu uzyskania cieczy- separacja ciał stałych; sedymentacja odśrodkowa Gęstość zawiesiny (lub emulsji) różnych składników w polu siły odśrodkowej szybko ustala zasadę separacji, aby uzyskać separację ciecz - ciało stałe (lub ciecz - ciecz).
Istnieje również klasa separatorów analitycznych do klarowania cieczy i wzbogacania cząstek stałych lub separacji ciecz-ciecz. Separatory te mają różne strukturalne typy pracy w warunkach normalnego ciśnienia, próżni i zamrażania.
Ważnym wskaźnikiem wydajności separacji separatorów odśrodkowych jest współczynnik separacji. Wskazuje to, że separacja materiału w bębnie siłą odśrodkową i jej stosunkiem grawitacji, im większy współczynnik separacji, zwykle im szybsza separacja, tym lepszy efekt separacji. Współczynnik separacji przemysłowego separatora odśrodkowego wynosi na ogół 100 ~ 20000, współczynnik separacji separatora ultraszybkiego rurowego może wynosić nawet 62000, analiza współczynnika separacji separatora ultraszybkiego do 610000. Innym czynnikiem, który determinuje wydajność wirowania jest praca obszar bębna, a obszar roboczy ma również duże możliwości przeładunkowe.
Wirówka filtracyjna i wirówka sedymentacyjna polegają głównie na zwiększeniu średnicy bębna w celu rozszerzenia obwodu bębna na twarzy; separatora oprócz ściany obwodowej bębna znajduje się dodatkowa powierzchnia robocza, taka jak tarcza separatora tarczowego i pomieszczenie. Cylinder wewnętrzny separatora znacznie zwiększa powierzchnię osiadania.
Ponadto im trudniejsze jest oddzielenie cząstek stałych w zawiesinie, tym trudniejsze jest usunięcie drobnych cząstek z przesączu lub roztworu do rozdzielania. W takim przypadku separator odśrodkowy wymaga do skutecznego rozdzielenia wyższego współczynnika separacji; Gdy lepkość cieczy jest duża, szybkość separacji spada; różnica gęstości składników zawiesiny lub emulsji jest duża, co sprzyja sedymentacji odśrodkowej, a filtracja odśrodkowa zawiesiny nie wymaga różnicy gęstości składników.
Wybór separatora odśrodkowego powinien opierać się na wielkości i stężeniu cząstek stałych w zawiesinie (lub emulsji), różnicy gęstości między ciałem stałym a cieczą (lub obiema cieczami), lepkości cieczy, charakterystyce pozostałości (lub osadu) oraz wymagania dotyczące separacji I tak dalej kompleksowa analiza w celu spełnienia wymagań dotyczących zawartości wilgoci w pozostałościach (osadach) i klarowności filtratu (cieczy separacyjnej), przy czym wstępny wybór typu separatora odśrodkowego. A następnie w zależności od ilości przetwarzania i działania wymagań automatyzacji, aby określić typ i specyfikacje wirówki, a na koniec zweryfikować za pomocą rzeczywistego testu.