Badanie twardości

1. Twardość Rockwella: wskaźnik określający wartość twardości na podstawie głębokości odkształcenia plastycznego wgniecenia. Weź 0,002 mm jako jednostkę twardości. Gdy HB> 450 lub próbka jest zbyt mała, nie wolno stosować testu twardości Brinella zamiast pomiaru twardości Rockwella. Wykorzystuje stożek diamentowy o kącie górnym 120 ° lub stalową kulę o średnicy 1,59 i 3,18 mm, aby docisnąć do powierzchni badanego materiału pod określonym obciążeniem, a twardość materiału oblicza się na podstawie głębokości wcięcie. W zależności od twardości badanego materiału istnieją trzy różne skale:
(1) HRA: twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 60 kg i wgłębnika stożka diamentowego dla materiałów o wyjątkowo wysokiej twardości (takich jak węglik spiekany itp.); (2) HRB: twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 100 kg i hartowanej stalowej kuli o średnicy 1,58 mm dla materiałów o niskiej twardości (takich jak stal wyżarzona, żeliwo itp.); (3) HRC: twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 150 kg i wgłębnika stożka diamentowego, dla bardzo twardych materiałów Materiały wysokiej jakości (takie jak stal hartowana itp.);
2. Twardość Brinella: Twardość Brinella (HB) jest zwykle stosowana do miękkich materiałów, takich jak metale nieżelazne, stal przed obróbką cieplną lub po wyżarzaniu.
Twardość Brinella (HB) polega na wtłoczeniu pewnej średnicy kuli z hartowanej stali lub kulki z węglika spiekanego w powierzchnię badanego metalu z określoną ilością obciążenia testowego, zachowanie jej przez określony czas, a następnie rozładowanie w celu zmierzenia średnica wgłębienia na testowanej powierzchni. Liczba twardości Brinella jest ilorazem obciążenia podzielonego przez kulistą powierzchnię wgłębienia. Zasadniczo: dociśnij kulkę z utwardzonej stali o określonym rozmiarze do powierzchni materiału z pewnym obciążeniem i utrzymuj ją przez pewien czas. Po usunięciu obciążenia stosunek obciążenia do obszaru wcięcia wynosi liczba twardości Brinella (HB), a jednostką jest siła kilograma / mm2 (n / mm2). Obciążenie testowe i średnicę kulki testowej należy ustalić zgodnie z faktyczną wydajnością materiału;
3. Twardość Vickersa: metoda testu twardości Vickersa została zaproponowana przez Smitha i cedranda w 1925 r. Brytyjska firma Vickers Armstrong opracowała pierwszy tester twardości przetestowany tą metodą. W porównaniu z testami twardości Brinella i Rockwella, test twardości Vickersa ma szeroki zakres pomiarowy, obejmujący prawie wszystkie rodzaje materiałów, od materiałów miękkich po materiały twarde. Zasada pomiaru twardości Vickersa jest zasadniczo taka sama jak twardości Brinella, a wartość twardości oblicza się na podstawie obciążenia powierzchni jednostkowej wcięcia. Różnica polega na tym, że wgłębnikiem testu twardości Vickersa jest regularna piramida diamentowa. Podczas testu, pod działaniem określonego obciążenia, wyciska się kwadratowe wgłębienie stożkowe na powierzchni próbki i mierzy się długość przekątnej wgłębienia w celu obliczenia pola powierzchni wgłębienia. Wartość obciążenia podzielona przez pole powierzchni jest wartością twardości próbki, która jest reprezentowana przez symbol HV;
4. Twardość Leeba: Twardość Leeba wyrażona jest w HL. Technologia testu twardości Leeba została wynaleziona przez dr dilma ze Szwajcarii. Wykorzystuje pewną masę korpusu uderzeniowego z głowicą kulkową z węglika wolframu, aby uderzyć powierzchnię badanego elementu pod pewną siłą, a następnie odbić. Ze względu na różną twardość materiału prędkość odbicia po uderzeniu jest również inna. Materiał magnesu trwałego jest zainstalowany na urządzeniu uderzeniowym. Kiedy ciało uderzeniowe porusza się w górę i w dół, jego cewka obwodowa wykrywa sygnał elektromagnetyczny proporcjonalny do prędkości, a następnie przekształca go w wartość twardości Leeba za pomocą obwodu elektronicznego;
5. Twardość Shore'a: w skrócie HS, standard twardości materiałów, po raz pierwszy zaproponowany przez brytyjskiego Scholla. Metodę sprężystego odbicia stosuje się do upuszczenia kołka udarowego z pewnej wysokości na powierzchnię badanego materiału. Zatrzask to mały stożek z końcówką, która często jest inkrustowana diamentem. Wartością testową jest 1000-krotna prędkość powrotu uderzacza / początkowa prędkość uderzacza (tj. Stosunek prędkości przed zderzeniem i po zderzeniu pomnożony przez 1000);
6. Twardość Barcol: Twardość Barcol (zwana dalej twardością Barcol) została po raz pierwszy zaproponowana przez amerykańską firmę fryzjerską Colman. Jest to rodzaj kategorii twardości szeroko stosowanej we współczesnym świecie. Pewny kształt kołka dociskowego z twardej stali jest wciskany w powierzchnię próbki pod działaniem standardowej siły testowej sprężyny. Twardość materiału zależy od głębokości docisku sworznia dociskowego. Każde naciśnięcie 0,0076 mm jest zdefiniowane jako jednostka twardości Barcol. Jednostka twardości Babbitta jest wyrażona jako HbA;
7. Twardość Knoop: Twardość Knoop to twardość mierzona jako wartość bezwzględna, która jest stosowana głównie w przetwórstwie. Ogólnie rzecz biorąc, twardość diamentu Knoopa wynosi 7000–8000 kg / mm2;
8. Twardość Vickersa: pewien kształt kołka dociskowego z twardej stali jest wciskany w powierzchnię próbki pod działaniem standardowej siły testowej sprężyny. Twardość materiału zależy od głębokości docisku sworznia dociskowego. Głębokość prasowania 0,01 mm jest zdefiniowana jako jednostka twardości Vickersa. Jednostką twardości Vickersa jest hw.