Wirówka polega na wykorzystaniu siły odśrodkowej, oddzieleniu cząstek cieczy i cząstek stałych lub mieszaniny cieczy i cieczy ze składników mechanicznych. Wirówka służy głównie do oddzielania cząstek stałych od cieczy od cieczy; lub oddzielenie dwóch różnych gęstości i niekompatybilnych cieczy w emulsji (na przykład w celu oddzielenia śmietanki od mleka); można go również użyć do wykluczenia mokrych ciał stałych w płynie, takich jak pranie ubrań z mokrymi ubraniami; specjalny ultraszybki separator rurowy można również oddzielić od mieszaniny gazów o różnej gęstości; stosowanie różnych gęstości lub wielkości cząstek stałych w cieczy, prędkość osiadania o różnych właściwościach, pewne osiadanie Wirówka może również klasyfikować cząstki stałe według gęstości lub wielkości cząstek.
W starożytnych Chinach ludzie wiązali jeden koniec liny z końcem liny, trzymając drugi koniec liny, obracając garnek i stosując siłę odśrodkową, aby wycisnąć miód z garnka. Jest to wczesne zastosowanie zasady separacji odśrodkowej.
Wirówki przemysłowe narodziły się w Europie, tak jak w połowie XIX wieku, istniała trzy stopowa wirówka do odwadniania tekstyliów, a cukrownia oddzielanie cukru krystalicznego za pomocą wirówki wiszącej. Te pierwsze wirówki są żużlem przerywanym i ręcznym.
W wyniku udoskonalenia mechanizmu żużlowego, ciągłej pracy wirówki w latach trzydziestych XX wieku, przerywaną pracę wirówki uzyskuje się również dzięki automatycznemu sterowaniu i rozwojowi.
Wirówka przemysłowa zgodnie ze strukturą i wymaganiami dotyczącymi separacji można podzielić na wirówkę filtracyjną, wirówkę sedymentacyjną i separator w trzech kategoriach.
Wirówka ma cylinder, który obraca się wokół własnej osi z dużą prędkością, zwany bębnem, zwykle napędzany silnikiem. Zawiesina (lub emulsja) po dodaniu bębna była szybko napędzana bębnem z tą samą prędkością obrotową, pod działaniem oddzielonych składników siły odśrodkowej i została wyładowana. Zwykle im wyższa prędkość bębna, tym lepszy efekt separacji.
Zasada separatora odśrodkowego z rolą filtracji odśrodkowej i sedymentacji odśrodkowej dwa. Filtracja odśrodkowa to ciśnienie odśrodkowe generowane przez zawiesinę w polu sił odśrodkowych, działające na medium filtrujące, przepuszczające ciecz przez medium filtrujące do filtratu, a cząstki stałe są uwięzione na powierzchni medium filtrującego w celu uzyskania cieczy - separacja stała; sedymentacja odśrodkowa Gęstość zawiesiny (lub emulsji) różnych składników w polu sił odśrodkowych szybko reguluje zasadę separacji, aby uzyskać separację ciecz - ciało stałe (lub ciecz - ciecz).
Istnieje również klasa separatorów analitycznych do klarowania cieczy i wzbogacania cząstek stałych lub separacji ciecz-ciecz. Te separatory mają różne konstrukcyjne typy pracy w warunkach normalnego ciśnienia, próżni i zamrażania.
Ważnym wskaźnikiem wydajności separacji separatorów odśrodkowych jest współczynnik separacji. Wskazuje na to, że oddzielenie materiału w bębnie przez siłę odśrodkową i jego stosunek ciężkości, im większy współczynnik separacji, zwykle im szybsza separacja, tym lepszy efekt separacji. Współczynnik separacji w przemysłowym separatorze odśrodkowym wynosi zwykle 100 ~ 20000, współczynnik separacji ultraszybkiego separatora rurowego może wynosić nawet 62000, analiza współczynnika separacji ultraszybkiego separatora do 610000. Innym czynnikiem określającym wydajność wirówki jest praca obszar bębna, a obszar roboczy jest również duży pod względem zdolności przeładunkowej.
Wirówka filtracyjna i wirówka sedymentacyjna polegają głównie na zwiększeniu średnicy bębna w celu rozszerzenia obwodu bębna na powierzchni czołowej; separator oprócz ściany obwodowej bębna, dodatkowo powierzchnia robocza taka jak tarcza separatora i pomieszczenie. Wewnętrzny cylinder separatora znacznie zwiększa powierzchnię osiadania.
Ponadto, im trudniejsze jest oddzielenie cząstek stałych w zawiesinie, tym trudniej jest usunąć drobne cząstki w przesączu lub roztworze rozdzielającym. W takim przypadku separator odśrodkowy wymaga wyższego współczynnika separacji, aby był skutecznie oddzielony; Gdy lepkość cieczy jest duża, szybkość oddzielania spada; różnica gęstości składników zawiesiny lub emulsji jest duża, co sprzyja sedymentacji odśrodkowej, a filtracja odśrodkowa zawiesiny nie wymaga różnicy gęstości składników.
Wybór separatora odśrodkowego powinien opierać się na wielkości i stężeniu cząstek stałych w zawiesinie (lub emulsji), różnicy gęstości między ciałem stałym a cieczą (lub obiema cieczami), lepkości cieczy, charakterystyce pozostałości (lub osad), i wymagania dotyczące separacji I tak dalej, aby spełnić wymagania dotyczące wilgotności pozostałości (osadu) i klarowności filtratu (cieczy rozdzielającej), przy wstępnym wyborze typu separatora odśrodkowego. A następnie w zależności od ilości przetwarzania i działania wymagań automatyzacji w celu określenia typu i specyfikacji wirówki, a na końcu zweryfikowanej przez rzeczywisty test.
